薄膜分切復(fù)卷后，靠近紙管底部會出現(xiàn)少量的底皺條紋，這屬常見現(xiàn)象。但是，如果底皺過長（超20m），會影響下游用戶的使用，不僅浪費材料甚至?xí)?dǎo)致不合格品出現(xiàn)。因此，底皺成為衡量薄膜質(zhì)量的重要指標之一。薄膜的分切底皺質(zhì)量受多種因素的影響，包括大膜卷的厚度偏差、分切的工藝錐度、張力、壓力、速度、設(shè)備狀況、操作水平、紙管質(zhì)量、含水率等。本文主要分析紙管質(zhì)量對底皺的影響。

　　底皺與紙管（薄膜）寬度（長度）、直徑、直線度、同心度、含水率等參數(shù)存在對應(yīng)關(guān)系。

　　在分切工序中，膜幅越寬，底皺越多；同等寬度下，內(nèi)徑大的紙管，底皺相對較少。

　　一般分切機采用無軸式收卷，紙管以收卷臂的氣脹卡頭為中心做旋轉(zhuǎn)運動，而且隨著復(fù)卷直徑的增大，轉(zhuǎn)動慣量逐漸增大，在跟蹤壓輥的作用下，壓實并排出膜間的空氣，保證收卷質(zhì)量。收卷開始，紙管的跳動越大，底皺就越長，因此，要減少底皺關(guān)鍵是克服紙管的跳動，有效控制紙管的直線度、同心度、抗壓強度（剛性）、端部內(nèi)壁耐磨性、含水率等技術(shù)性能指標，適當修正紙管質(zhì)量驗收標準。

　　1、紙管的直線度是***關(guān)鍵的影響因素

　　膜（紙管）越寬，紙管的直線度越差，底皺幾乎成比例增加。對于寬而重的膜卷，在保證直線度的前提下，適當增加紙管的壁厚、選用更好的卷紙等，借以提高紙管的抗壓強度（即增加剛性），可以減少底皺；如果采用口徑大的紙管，剛性越好，底皺越少。檢查紙管是否合適，若有彎曲或變型，尤其新?lián)Q規(guī)格，發(fā)現(xiàn)紙管偏短或偏長，或有彎曲，應(yīng)更換相對應(yīng)的紙管后方可使用。

　　2、保證紙管的同心度

　　保證紙管同心度，可以減少紙管復(fù)卷的跳動，底皺就會相應(yīng)減少。同時，紙管內(nèi)徑與卡頭的合適配合，防止與紙管內(nèi)壁接觸部位的磨損，也有助于減少底皺和條紋。

　　3、紙管的表面粗糙度對底皺的影響不大

　　普通表面的紙管相對于表面拋光的***紙管，在沒有降低分切的速度和生產(chǎn)效率的情況下薄膜的底皺變化不大，紙管外觀質(zhì)量等級差別也很小。薄膜厚度在10um以下時，分切產(chǎn)生的底皺會有所區(qū)別。

　　4、紙管的含水率

　　紙管的含水率偏大也會使紙管變形，剛性下降，一般紙管含水率不大于1.5%。